Quello che facciamo, misurato con i numeri

Lo stabilimento produce da sé l’87% dell’elettricità che consuma, grazie agli impianti di cogenerazione attivi dal 2012, che generano calore ed elettricità nello stesso passaggio. È il modo con cui una latteria, che lavora giorno e notte, riduce davvero i consumi. 

Fra il 2007 e il 2024 l’energia usata per ogni chilo di prodotto è scesa del 31%. Il sistema con cui gestiamo i consumi è certificato secondo la norma internazionale ISO 50001 dal 2013, quindi viene verificato da un ente esterno. 

Un dato con un anno accanto si può controllare, una parola come sostenibile no. Preferiamo darti le cifre e la loro data, anche quando dicono che siamo a metà strada, perché su questi temi la precisione conta più dell’entusiasmo. 

I numeri di questa pagina riguardano lo stabilimento di Buchloe, nelle Prealpi Bavaresi, dove i prodotti Exquisa vengono lavorati. Li misura il gruppo Karwendel e vengono aggiornati ogni anno. 

Lavorare il latte richiede acqua, soprattutto per la pulizia degli impianti, che in una latteria non si ferma mai. Fra il 2007 e il 2024 il prelievo di acqua dolce è calato del 38% in valore assoluto, mentre nello stesso periodo la produzione è cresciuta. 

Rapportato al chilo di prodotto il consumo si è ridotto del 58%, quindi per ogni vasetto che arriva sullo scaffale serve meno della metà dell’acqua che serviva allora. Le acque di scarico vengono recuperate e trasformate in biogas insieme al Comune di Buchloe. 

Un prodotto fresco vive nel freddo dall’inizio alla fine, dalla lavorazione al banco frigo del supermercato. È la voce che pesa di più sui consumi e per questo è quella su cui interveniamo per prima, con impianti di refrigerazione più efficienti. 

Anche la catena del freddo fuori dallo stabilimento fa parte del conto. Per questo lavoriamo sui percorsi dei mezzi, che più sono corti e meno consumano, e sulla temperatura costante lungo tutto il tragitto. 

Gli allevamenti che ci conferiscono il latte stanno intorno alla latteria, quindi ogni carico percorre poca strada. La vicinanza serve prima di tutto alla freschezza del latte, e insieme riduce il carburante bruciato per portarlo in lavorazione. 

Dal 2022 la navetta fra i siti viaggia con un camion completamente elettrico, il primo del gruppo. I percorsi dei mezzi vengono ricalcolati di continuo per ridurre i chilometri a vuoto, che sono la parte di viaggio che non serve a nessuno. 

Dal 2023 il gruppo calcola la propria impronta di carbonio, e lo fa raccogliendo i dati direttamente nelle aziende agricole che ci conferiscono il latte. È la parte più difficile da misurare, perché sta fuori dai nostri cancelli. 

Nel 2024 abbiamo fatto un’analisi per capire quali temi pesano davvero, invece di lavorare su tutto un po’. Da lì escono le priorità dei prossimi anni, seguite da un gruppo di lavoro che mette insieme dodici reparti diversi. 

Un’azienda che sta nello stesso posto da più di cent’anni ha intorno a sé una comunità, non solo dei fornitori. Sosteniamo il progetto di colazione sana nelle scuole della zona e piantiamo alberi insieme agli studenti, che è un modo concreto di far vedere ai ragazzi come funziona. 

Sosteniamo anche diverse società sportive locali, dalla squadra di ginnastica al club di hockey su ghiaccio, perché nelle valli intorno allo stabilimento sono i posti dove i ragazzi passano i pomeriggi. 

Dentro l’azienda ci sono programmi di salute e sostegno psicologico per chi lavora, l’abbonamento per l’attività fisica e la bicicletta aziendale per chi arriva in bici. Sono cose piccole che rendono meno faticosa una giornata di lavoro. 

Gli allevatori sono l’altra metà del discorso. Tre quarti delle aziende agricole ci conferiscono il latte da due o tre generazioni, e questa continuità vale anche per loro, perché significa poter programmare gli investimenti in stalla.